Контроль качества промышленных тормозных систем
Промышленные тормоза – это-важнейшие компоненты безопасности. Небольшое отклонение размеров, неправильная сборка или непостоянная тормозная сила могут повлиять на производительность и надежность оборудования.
В Xuda Machinery контроль качества интегрирован на протяжении всего производственного процесса,-от поступления материалов до окончательной отгрузки-, чтобы гарантировать, что каждый поставленный тормоз соответствует требуемым спецификациям.
Контроль качества начинается до начала производства и продолжается до тех пор, пока продукция не будет упакована и отправлена. Наши процедуры проверки охватывают:
Входящее сырье
Процессы обработки
Сборочные операции
Функциональное тестирование
Окончательная проверка
Проверка упаковки
Проверка отгрузочной документации
Каждому производственному заказу присваивается производственная запись, обеспечивающая возможность отслеживания на протяжении всего процесса.
Шаг 1: Входной контроль материалов
Качество промышленного тормоза во многом зависит от качества его материалов и приобретенных компонентов.
Прежде чем материалы поступят в производство, наша инспекционная группа проверяет:
Стальные компоненты
Характеристики материала
Состояние поверхности
Соответствие размеров
Видимые дефекты
Пружины
Размеры
Качество поверхности
Проверка внешнего вида
Крепежи
Состояние резьбы
Размеры
Чистота поверхности
Гидравлические и электрические компоненты
Проверка модели
Проверка количества
Проверка внешнего вида
Материалы, не соответствующие закупочным спецификациям, изолируются и проверяются перед использованием.
Шаг 2: Проверка процесса обработки
Промышленные тормоза требуют точной механической обработки для обеспечения правильной установки и эффективности торможения.
В ходе операций механической обработки инспекторы проверяют:
Монтажные размеры
Расположение отверстий
Расстояние между болтами
Базовые размеры
Размеры вала и соединений
Размеры отверстия
Допуски посадки
Интерфейсы подключения
Функциональные поверхности
Контактные поверхности
Обработанная плоскостность
Качество отделки поверхности
Периодические проверки проводятся во время производства, а не только после его завершения. Это помогает раньше выявлять отклонения и снижает риск попадания-несоответствующих деталей в производственный процесс.
Шаг 3: Контроль качества сборки
Сборка тормоза – один из важнейших этапов производственного процесса.
Монтажники и инспекторы проверяют:
Механические компоненты
Пружинная установка
Рычажные механизмы
Штифтовые сборки
Затяжка крепежа
Гидравлические сборки
Для электро-тормозных систем:
Установка подруливающего устройства
Согласование гидравлических компонентов
Электрические соединения
Электрические компоненты
Проверка напряжения
Подтверждение проводки
Идентификация компонентов
Прежде чем приступить к испытаниям, сборки проверяются на соответствие техническим чертежам и производственным требованиям.
Шаг 4: Функциональное тестирование
Эксплуатационные испытания перед отправкой
Готовая продукция перед упаковкой проходит функциональный контроль.
В зависимости от типа продукта и требований заказчика тестирование может включать в себя:
Тестирование механической работы
Проверка:
Открытие и закрытие действия
Движение рычага
Механический отклик
Гидравлическое функциональное тестирование
Проверка:
Работа двигателя
Подъемное действие
Последовательность ответов
Тестирование электрических функций
Проверка:
Совместимость по напряжению
Электрическая активация
Функциональный ответ
Проверка отпуска тормоза
Проверка правильности и плавности работы механизмов отпускания тормозов.
Продукты, показывающие ненормальную работу, возвращаются для регулировки и повторной-проверки.
Шаг 5: Проверка размеров перед упаковкой
Перед упаковкой инспекторы проверяют:
Идентификация продукта
Номер модели
Спецификации заказа
Требования заказчика
Ключевые параметры
Установочные размеры
Размеры подключения
Габаритные размеры
Визуальный осмотр
Качество краски
Состояние поверхности
Комплектность компонентов
Идентификационные этикетки
Только продукты, прошедшие окончательную проверку, допускаются к упаковке.
Отслеживаемость продукта
Прослеживаемость помогает улучшить согласованность и упрощает техническую поддержку после доставки.
Производственные записи могут включать в себя:
Дата производства
Модель продукта
Протоколы проверок
Информация о партии
Записи тестирования
Эта информация позволяет нашей команде просматривать историю производства, когда клиенты запрашивают техническую поддержку или запасные части.
Проверка упаковки
Промышленные тормоза перед установкой часто преодолевают большие расстояния.
Перед отправкой сотрудники, занимающиеся упаковкой, проверяют:
Защита продукта
Защитная упаковка
Защита от влаги
Предотвращение воздействия
Проверка количества
Количество картонных коробок
Количество поддонов
Отгрузочные знаки
Экспортная документация
Проверка:
Упаковочные листы
Этикетки продуктов
Требования клиента к доставке
Особые требования к упаковке могут быть установлены для морских перевозок, долгосрочного-хранения или проектных поставок.
Сертификаты, подтверждающие нашу систему качества
Наши производственные процессы и процессы качества подтверждены соответствующими сертификатами, в том числе:
Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
Знак безопасности горнодобывающей продукции (MA)
Сертификаты взрывобезопасности-(соответствующие продукты)
Протоколы испытаний типа продукта
Сертификационные документы могут быть предоставлены по запросу, когда это необходимо для оценки проекта.